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无溶剂复合常见问题-白斑,产生原因详细介绍
发表时间 [2023/1/11]    点击次数 [672]                          

     白斑是软包装厂无溶剂复合时常见的问题之一。所谓白斑,是指复合后有油墨的地方出现不同于其他部分的白色小点。白斑一旦产生,解决起来就比较棘手。本文对无溶剂复合工艺异常之白斑所产生原因进行详细介绍,供同行者参考实践。

    1、油墨与胶水不相容
    特别是满版油墨印刷更容易产生。这是由于油墨与粘合剂相容性不好,匹配不良造成的。
    2、涂胶辊、复合辊的表面光洁度太差或粘有异物
    此时表现为局部间断重复出现斑点。可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。
    3、油墨遮盖率差产生白点
    此时表现为白色和浅色油墨出现白点,而深色部分外观良好。解决办法是提高白墨的遮盖力,如检查白墨的细度,研磨细度好的油墨,提高遮盖力,最简单的方法是重印一次白墨。也可在购买油墨时进行细度及遮盖力检验,合格后再使用。
    4、胶粘剂涂布不均,上胶量低
    没有足够的粘合剂可渗透到全部油墨中而产生的白点,或胶粘剂与油墨的相容性太差。复合镀铝膜或铝箔更容易出现白点,镀铝和铝箔面反射的光线通过气泡时遇到断面,会产生折射或漫反射,形成白点。解决方法:可适当增加涂布量,控制好复合张力,使涂布均匀。
    5、基材膜张力不均
    基膜张力不均,进入复合辊之前打折,造成局部复合效果差,出现气泡,宏观表现为白斑。
    6、复合和涂胶压力
    复合部位或涂胶部位压力设置不当,呈大小头。压力不均使得胶液中的空气不能在复合过程被排出。另外,复合时第二基材与复合压辊夹角不能太大,否则容易夹杂空气形成气泡。
    7、两基材膜面粗糙度太大,添加剂上浮
    以往基材膜面粗糙度一般在0.08~0.16um(用无溶剂胶膜表面粗糙度应更低些)。若高于这个粗糙度,那么膜表面凹凸严重,高低不平,油墨及胶粘剂很难将凹凸穴填平,从而造成复合气泡。若基膜添加剂质量偏劣或受热上浮,也会产生白斑。
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